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 供求商机详细资料 发布时间:2008-12-18 13:54:35  |
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钢铁常温发黑剂/钢铁发黑剂
钢铁常温发黑(技术介绍)
主要特点：(颜色黑，附着力好，防腐性高，做工时间短)
1. JST-常温发黑,不需要复杂的加热设备,节能效果显著,同碱性高温发黑比,节能100%。
2. 提高工作效率,生产批量灵活,随时可满足生产要求,JMD发黑生产线只需30分钟左右。
3. 常温发黑成本低,特别在大件零件表面处理：如注塑机、木工机械等，投资少，见效快，工艺设备简单，操作方便，只需要塑料、陶瓷槽(盆)即可。
4. 使用性能工艺适应性强，对钢型无选择，能处理硅钢、铸铁和包括08F冷轧钢板在内的低碳钢，及表面加工状态不同的钢铁零件均能获得整体表面颜色一致的效果。
5. 附着力牢固、防腐性强、发黑后工件表面稳定，室内环境可有效防锈达2年。
6. 不会影响工件尺寸，黑膜层仅为1.3微米至3微米之间的厚度。不须外协加工，省回运输交通、货物装卸等时间及金钱，或因此而引起的工件碰伤和时间上不必要的延误。
产品特性:
传统钢铁发黑是在135~150℃高温下处理30~90min，生产周期长，能耗大，劳动条件差，环境污染严重。该工艺在常温下操作，无高温碱性蒸汽影响环境，无有害气体产生，又节约能源，发黑速度快，颜色黑且均匀不褪色，防腐性能强而受到市场的欢迎。
主要技术指标
外 观: 蓝绿色透明液体
发黑膜的技术指标： 外观，均匀致密，颜色呈黑色。
抗腐蚀能力，硫酸铜检验液点滴试验 >30s。封闭后防腐性能更强。
一．用途:
常温发黑处理，能在不改变被处理件尺寸精度的情况下形成黑色氧化膜。这层氧化膜可减少滑动面或支撑面的磨擦，有装饰及减少光反射作用，经过防腐处
理能提高机械零件防腐性能，是机械、兵器等行业应用普遍的一种表面处理技术。
传统钢铁发黑是在135~150℃高温下处理30~90min，生产周期长，能耗大，劳动条件差，环境污染严重。许多研究者对钢铁发黑工艺做了很多研究工作，也相继出现了一些产品，由于该工艺在常温下操作，无高温碱性蒸汽影响环境，又节约能源，发黑速度快而受到市场的欢迎，由于发黑膜结合力不牢，使这一工艺不能迅速推广。本公司产品就是针对此推出，是高温发黑的最佳取代产品．
二．发黑成膜机理:
常温发黑机理目前尚无统一意见，由于发黑膜很薄（通常不超过3μm），用X光衍射仪和电镜扫描分析，常温发黑膜成分不是如碱性发黑膜Fe3O4,而是成分较为复杂的膜层，也难以作出准确的判断．
工艺流程图：
装框→ 去油(5-10分钟)→ 水冲洗(1分钟)→ 漂洗(0.5分钟)→ 去锈(1-5分钟)→ 水冲洗(1分钟) →水漂洗 (0.5分钟)→常温发黑(2-6分钟)→ 水冲洗(1分钟)→ 稳定(0.5-1分钟)→ 浸脱水防锈油(10-15分钟) /水性封闭剂(1分钟) →常温干燥或者烘干(80-90℃ 10-20分钟
1．前处理工艺
推荐以下工艺流程可供选择：
流程一：中温除油→水洗→水漂洗→常温除锈活化→水洗→水漂洗→常温发黑
(此流程适合油污不多，无厚氧化皮的零件，各道工序处理时间到位，质量稳定，成本低。)
流程二：喷砂→水洗→常温发黑
(此工艺流程适合零件表面有厚氧化皮、厚油污及难以用酸活化的高硅钢、高锰钢、高铬钢等零件。喷砂机可选用密封式或水性喷砂机，以保护环境，实现清洁生产。目前喷砂机生产厂家已推出各种型号的产品，性能都考虑了适用清洁生产的要求。)
流程三：超声波除油→水洗→除锈活化→水洗→常温发黑(适用于有深孔、盲孔和形状复杂的零件。
２．常温发黑处理：经前处理好的工件即可转入常温发黑处理
Ａ．配制槽液：浓缩液，加3~6倍水稀释成工作液，铸铁、铸钢、粉末冶金等材质疏松的零件，工作液要加5~6倍水，其它钢材加3-4倍水.
Ｂ．发黑处理：工件进入发黑槽2分钟后，可将工件上、下抖动数次，使表面充分接触发黑剂，
时间5~６分钟，活化好的零件表面很快就形成黑膜，视黑膜均匀呈灰黑色即可，发黑件出槽
后，在空气中停留2分钟再水洗，可充分利用表面的残液，减少发黑剂的消耗。
Ｃ．槽液维护与调整：
a、保持槽液清洁：进入发黑槽之前，工件一定要流动水清洗两道，避免将上道工序的残
液带到发黑槽中，使发黑液提前老化，降低发黑量，减低成本。
b、注意PH值：使用中发黑液组份不断消耗，PH值会渐渐升高，当PH值升到2.5左右应加以调整。先将溶液过滤去沉淀，再加入浓缩液，适量加入清洁水搅拌,使PH值恢复到2.0左右，可继续使用，调整几次需要换槽液。
c、小批量生产：可采用一次按需要量配好，新配工作液发黑时间为3分钟，随着PH值上升，发黑时间适当延长，直到不能用为止.
d、利用“后效”：常温发黑工件完成操作过程后，表层中的化学反应并未最后完成，在空气中氧的作用下，还会缓慢进行，时间达到数十小时至一百小时，这一转化过程能提高膜的强度和附着力，黑度、均匀性也有所提高，充分利用“后效”作用，可减少发黑时间，降低成本。在临下班时,建议必须立即进清除沉淀物，否则有自催化反应,影响工作夜的稳定性,由于发黑剂为酸性，发黑过程中铁基体被溶解，生成铁和盐类的沉淀物，可用沉淀法或过滤法，保持槽液清澈，性能稳定。
３．后处理：
常温发黑后处理有三种方法可供选择，后处理目的在于加强装饰及防腐。
Ａ．发黑后水漂洗→稳定→浸脱水防锈油。此工艺常温下使用，节能、安全、防锈期一年以上。
Ｂ．发黑后工件水洗→水漂洗→钝化→脱水防锈油。此工艺常温操作节能、环保、防锈二年。
Ｃ．发黑件洗净→水溶性封闭剂→干燥→再浸一次水溶性封剂→烘干。此工艺适合不能浸油的工件，防锈期半年以上，一年以内。
注：所有性能测试须在发黑膜真正干燥以后进行（约24小时以后）。
4．其他说明：
1、发黑膜层附着力随着存放时间的延长而增加.
2、本发黑剂在发黑的过程中有少量沉淀，但不影响发黑质量。
3、本品需贮藏于阴暗处，防止日晒．
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公司名称：深圳市嘉美德表面技术有限公司
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联系电话：0755-21326692
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